在精密加工領域，四工位深孔鉆機床憑借高效、精準的優(yōu)勢成為關鍵設備，但日常運行中難免出現(xiàn)故障，影響生產效率。掌握常見故障排查方法，能幫助企業(yè)快速恢復生產，減少損失。?
鉆孔精度偏差是高頻故障之一。若加工后孔徑偏大或孔位偏移，首先檢查刀具是否磨損——刀具刃口鈍化會導致切削力不均，需及時更換專用深孔鉆刀具；其次查看工裝夾具是否松動，四工位同步夾緊力度不一致會引發(fā)定位偏差，需重新校準夾具并緊固螺栓；較后檢查機床導軌潤滑情況，干澀的導軌會增加運行阻力，影響進給精度，補充專用導軌潤滑油即可緩解。?
排屑不暢也是典型問題，易導致孔壁劃傷或鉆頭斷裂。此時需先檢查切削液系統(tǒng)，若切削液濃度過低或噴嘴堵塞，會降低排屑能力，應及時更換切削液并清理噴嘴；若排屑螺旋桿轉速異常，需排查傳動皮帶松緊度，過松會導致螺旋桿動力不足，調整皮帶張力即可恢復正常。?
工位切換卡頓故障多與氣動系統(tǒng)相關。當工位轉換時出現(xiàn)停滯，先檢查氣源壓力是否達標(標準壓力為0.6-0.8MPa)，壓力不足需調整空壓機參數(shù)；再查看氣缸密封圈是否老化，老化密封圈會導致漏氣，更換同型號密封圈后可解決問題；若仍卡頓，需清理工位定位銷的油污，油污堆積會阻礙定位銷伸縮。?
此外，加工噪音異常需重點關注主軸部件，主軸軸承磨損或間隙過大是主要原因，需拆解主軸更換軸承并重新調整間隙。日常操作中，定期清潔設備、按周期更換易損件，能有效降低故障發(fā)生率，讓四工位深孔鉆機床持續(xù)穩(wěn)定運行。
更新時間：2025-11-19
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